在工件表面进行尊龙凯时带极堆焊，依据堆焊层组织的不同，堆焊金属性能各不相同。堆焊金属的性能包括外观成形、力学性能、弯曲性能、耐蚀性能、耐磨性能等。但是，我们除了关心这些内容之外，我们还关心堆焊时常见的质量问题、产生的原因分析及防止措施。

　　1.宏观缺陷

　　(1)夹渣 夹渣往往以道间形成出现，有时也会产生层间夹渣。焊道夹渣形成原因主要是焊剂工艺性能较差，使熔敷金属的焊道两侧的润湿角太陡，造成边缘熔合不良，在堆焊后一道焊道时，就易形成道间夹渣。另外，焊接规范、焊接位置等不合格也易形成这种缺陷。

　　(2)咬边 咬边主要是出现在电渣堆焊中，对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。同时必须合理布置磁极位置，选择合理的激磁电流大小，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形。两个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×0.5mm时，磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A;对于90mm×0.5mm的带极，则分别为3A和3.5A。

　　(3)裂纹 裂纹主要出现在收弧处，有时也会出现在焊道中。堆焊层裂纹主要是热裂纹，其原因有二：熔敷金属的铬镍比不合适，致使堆焊金属铁素体含量太低或太高，这主要由焊带及焊剂的成分匹配不当造成;焊接规范不当，电流过大也易造成热裂纹。

　　(4)未熔合 堆焊层与母材间结合面或层间易出现未熔合现象，由于烧结型焊剂比熔炼型焊剂堆焊重量轻，故熔深比较小。一旦操作不当或焊接规范参数掌握不适，易出现结合面未熔合或层间未熔合缺陷。

　　上面介绍了常见宏观缺陷及防止措施，除此之外，在实际产品堆焊时，还应注意以下几点。一是焊前严格对母材打磨，去除铁锈、油污等影响焊接的因素且必须预热。二是控制堆焊层厚度，在进行过渡层堆焊时，由于是异种钢焊接，容易产生焊接缺陷，一般的方法是在保证焊道成形的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度(3~3.5mm);在进行耐蚀层堆焊时，由于是同一材质的焊接，不易产生焊接缺陷，一般的方法是在保证焊道成形的前提下可以适当增加耐蚀层的厚度(3.5~4mm)，同时也增加了耐蚀层的有效厚度。当堆焊层厚度超过5mm时，将引起焊瘤，极易引起焊渣。