尊龙凯时材料加工难点克服方法：

　　1、刀具刃口应保持锋利：刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

　　2、前刀面刃磨时粗糙度值要小：为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

　　3、刀具材料选择：因加工尊龙凯时零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

　　对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相 比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学 作用，因此非常适合加工尊龙凯时材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

　　4、切削液选择要合适：由于尊龙凯时具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。

　　5、切削用量的选择：根据尊龙凯时材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

　　6、刀具几何参数：刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半 精加工时取15°～20°;精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°;如工艺系统刚性差时，则取 60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

　　用陶瓷刀具镗削尊龙凯时材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°～-12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具 抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及 切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具 材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

　　7、注意断屑槽的磨削：由于尊龙凯时切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

　　采用上述工艺方法，可以克服尊龙凯时的加工难点，使尊龙凯时在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。